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采用7寸PLC多彩液晶觸控屏，中文菜單顯示，斷電存儲(chǔ)；PLC控制動(dòng)態(tài)顯示；過載報(bào)警停機(jī)保護(hù)；

可打印測(cè)試數(shù)據(jù)，儀器由可以調(diào)節(jié)流量閥（ 高壓液體壓力源）、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的壓力系統(tǒng)等組成，采用特殊的氣壓轉(zhuǎn)液壓管路，保證了各部件無泄漏，數(shù)字顯示液體高壓，具有零點(diǎn)校正、準(zhǔn)度校正及超量程報(bào)警功能，采用力學(xué)計(jì)量流量，流量控制精度高。

符合YY0461-2003，ISO5367-2000要求研制。

1、壓力傳感器測(cè)量范圍：0 ?50kpa，精度0.1%千分之一（可任意設(shè)置）  

2、空氣流量壓力：0-300kpa可任意設(shè)置

3、儲(chǔ)氣罐2L

4，時(shí)間控制器：觸摸屏顯示

5、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)：200組

5、金屬柱直徑2.5CM

6、整機(jī)功耗：80w

7、外形尺寸：635*480*255（mm）

8、凈重：60kg

9，標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)外接頭；15mm和22mm

10，質(zhì)量流量控制器量程：2L/MIN，精度：±1%F.S

實(shí)驗(yàn)步驟

先按附錄D測(cè)定任何泄漏,堵住所有泄漏處,向管路充入空氣使達(dá)到規(guī)定壓力,記錄所需空氣的體積,以此測(cè)定呼吸管路的順應(yīng)性。

F.2 試件

試驗(yàn)在一個(gè)呼吸管路上進(jìn)行。 F.3 儀器

F.3.1 向管路中充入(6±03)kPa的氣壓并記錄所需空氣體積的裝置。 F.3.2壓力測(cè)量?jī)x器,同A.3.2.

F.3.3保證沿管路長(zhǎng)度方向自由運(yùn)動(dòng)的裝置。(如一個(gè)漂浮管路的水浴)。 F.4步驟

F.4.1 按附錄D檢測(cè)試件的任何泄漏,堵住泄漏,重新檢測(cè),直至泄漏小于1mL/min。

F.4.2 預(yù)期拉伸的呼吸管路應(yīng)在其拉開狀態(tài)下試驗(yàn)。

F.4.3本試驗(yàn)步驟在(42士3)℃溫度下進(jìn)行,并將試件在該溫度下進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)至少1h后進(jìn)行。 F.4.4在環(huán)境壓力下,按44測(cè)量試件(F2)的全長(zhǎng)。不包括接頭或Y形件的長(zhǎng)度。

F.4.5阻閉呼吸管路的一端,安裝管路,其方法是不阻礙運(yùn)動(dòng),如浮在水面上。如果呼吸管路與一個(gè) Y形件連為一體,阻塞其病人連接口。

F.4.6 將壓力測(cè)量?jī)x器(F3.2)連于呼吸管路的開口端。

F.4.7向試件(F2)充人足夠的空氣,達(dá)到(6士03)kPa的穩(wěn)定表壓,記錄所需空氣的體積。

F.5 結(jié)果表示

以每米長(zhǎng)度管路的毫升每千帕表示其順應(yīng)性。