從20世紀初開始被利用，100 多年里，它的下游應用從單一燃料慢慢拓展到電解鋁、鋼鐵、新能源電池等多個領域的關鍵材料，甚至成為部分高端產業的戰略資源。

      這就是原油“廢料”——石油焦。

     石油焦的前世今生

    今天就按時間線拆解石油焦下游行業的四個演變階段，看看它到底怎么從煉油副產品變成支撐多個產業的重要材料。

      一、早期：20 世紀初-1980 年代

      這一階段石油焦的用途非常單一，90% 以上都作為燃料使用，屬于粗放利用，附加值極低。

      核心應用集中在需要高溫的行業。高硫焦（硫含量＞3%）因為熱值高（8000-9000kcal/kg）、價格比煤還低，成了水泥窯、玻璃熔爐、發電廠的主要燃料。比如 20 世紀 50 年代，美國煉油廠產生的高硫焦，大量運到中西部的電廠，和煤混合起來燃燒發電，能降低電廠的燃料成本。

      但當時的技術有明顯局限，*大問題是污染。那時候脫硫技術不成熟，高硫焦燃燒會排放大量 SO?，對空氣污染嚴重。到了 1970 年代，歐美國家開始出臺環保政策限制高硫焦在電廠的使用，比如美國通過清潔空氣法要求電廠控制 SO?排放，高硫焦的燃料需求開始減少。

      而且這時候的石油焦只是煉油過程中產生的副產品，沒有額外價值。價格長期低于原油，煉廠也不把它當作主要產品，利潤全靠煉油的綜合成本分攤，甚至有時候為了處理掉多余的石油焦，還得降價銷售。

      二、工業化中期：1990 年代-2010 年代

      隨著電解鋁、鋼鐵行業規?；l展，石油焦從燃料轉向炭素材料，應用開始多元化，需求和附加值都大幅提升。

      電解鋁行業成了*大需求來源。這時候中國電解鋁產能快速增長，從 2000年的330萬噸漲到2010年的1565萬噸。

      電解鋁生產必須用到預焙陽極，預焙陽極的70%成本來自低硫焦（硫含量＜3%），低硫焦的需求跟著快速增長。索通發展等企業專門做石油焦 - 預焙陽極 - 電解鋁的產業鏈協同，把低硫焦加工成預焙陽極再賣給電解鋁廠，年產值能超過30億元。

      鋼鐵行業也開始大量使用石油焦。針狀焦是一種高端石油焦，能用來制造超高功率石墨電極，這種電極是電弧爐煉鋼的核心部件。全球石墨電極市場規模從2000年的15億美元增長到2010年的30億美元，中國成了*大的石墨電極生產國，也帶動了針狀焦的需求。

      不過這時候高硫焦還沒被淘汰，70% 的石油焦產量還是高硫焦，但使用方式有了改進。比如山東的地煉廠采用循環流化床鍋爐技術（CFB 鍋爐技術），讓高硫焦能實現清潔燃燒，用來給自備電廠供能，每噸成本比燒煤低 100 元，既降低了污染，又節省了成本。

      三、新能源時代：2010年代-2025年

      隨著新能源產業爆發，石油焦尤其是低硫焦，成了鋰電池、光伏等領域的核心材料，需求增速快，附加值也漲到了新高度。

      鋰電池負極材料是*大的新賽道。低硫焦經過石墨化處理后，能做成動力電池的負極材料。

      2025 年全球這種低硫焦的需求預計能達到 99 萬噸，年增速超過 36%。中國石化開發的中硫焦負極材料，每噸加工費就有 5000 元以上，一頓這樣的材料能裝配 400 萬輛新能源車的電池。寧德時代還專門參股低硫焦企業，以低于市場價 10% 的價格鎖定長期供應，保證自己的電池生產不受原料短缺影響。

      光伏行業也需要石油焦。多晶硅（光伏硅料）生產要用石墨電極，而石墨電極的原料就是低硫焦。2025 年光伏領域對低硫焦的需求增速超過 30%，隆基、通威這些光伏企業，都通過長期訂單鎖定低硫焦供應，愿意比市場價多付 5%-10% 的溢價，避免因為原料斷供影響生產。

      高端炭素產品的價值也漲了起來。針狀焦的價格突破 12000 元 / 噸，金陵石化通過油漿互供的方式穩定生產針狀焦，2024 年賣了 12.4 萬噸，毛利率超過 40%。還有核石墨（用于核反應堆的中子減速材料）、3D打印耗材這些特殊炭素制品，也開始進入商業化應用階段，進一步拉高了石油焦的價值。

      四、政策驅動期：2025 年至今

      這一階段環保政策和全球化資源配置，成了影響石油焦下游應用的關鍵，行業開始向綠色化、高端化轉型，貿易格局也在發生變化。

      環保政策倒逼高硫焦退出市場。歐盟碳關稅（CBAM）2026 年*實施后，使用高硫焦的水泥、鋼鐵企業，成本會增加 15%-20%。中國高硫焦的出口量預計會下降 10%，很多煉廠開始調整生產工藝，轉向生產低硫焦。比如山東有家煉廠，通過了 SGS 認證，生產的低硫焦能幫助下游企業降低 20% 的碳排放，在市場上很受歡迎。

      綠色需求讓低硫焦更值錢。電解鋁企業為了降低碳排放，開始采購低排陽極專用焦，用這種焦生產預焙陽極，每噸鋁的能耗能降低 3%，碳排放減少 5%，所以企業愿意給這種焦多付 300-500 元 / 噸的溢價。而且現在煅燒爐的余熱發電技術越來越普及，每噸焦還能創造 50-80 元的碳交易收益，進一步提升了低硫焦的利潤空間。

      全球化資源配置有了新變化。美國對高硫焦進口限制變嚴后，貿易商開始從俄羅斯、巴西尋找替代貨源，通過轉口貿易+保稅倉儲的模式，每噸能賺取 150-200 元的利潤。

      中國的低硫焦因為品質好，在日韓、歐洲市場比中東的產品價格高5%-8%，2024年出口量達到120萬噸，成了高端低硫焦市場的重要供應商。

      總結：石油焦的演變 是一場價值重估

 

      石油焦 100 多年的演變，本質上是從沒人重視的煉油副產品，變成支撐工業和新能源產業的戰略資源的價值重估?，F在的石油焦，不再是只能燒火的普通燃料，而是能影響新能源電池、光伏硅料成本的關鍵材料。

      對企業來說，要想在這個行業里持續盈利，就得抓住三個方向：低硫焦往高端化、定制化方向發展；高硫焦通過清潔燃燒、氣化等技術實現轉型；貿易上做好全球化布局，搶占新興市場。未來，隨著新能源和環保需求的進一步提升，石油焦的價值還會繼續上漲，這個老材料還能在新賽道上發揮更大作用。

      石油焦的上中下游

      石油焦是煉油過程中產生的核心副產品，它的產業鏈覆蓋從原油開采到終端應用的全鏈條——上游靠原油煉制提供原料，中游通過加工貿易實現流通，下游則延伸到電解鋁、鋼鐵、新能源電池等多個領域。

很多人不知道，我們日常用的鋁制品、新能源汽車的電池負極，甚至水泥、玻璃的生產，都離不開石油焦。

      一、上游行業

      石油焦的生產不是單一環節，需要上游多個行業協同，從原料到設備再到能源，缺一不可。

      1. 原油開采與煉制

      石油焦的原料來自原油精煉后的重油（比如減壓渣油），所以原油開采和煉制行業是整個產業鏈的起點。

      全球前十大煉廠（像埃克森美孚、中國石化）貢獻了60%以上的石油焦產能，這些煉廠先通過常減壓蒸餾把原油分成汽油、柴油等產品，剩下的重油再送到延遲焦化裝置，*終生成石油焦。

      中國2023年原油加工量達到7.1億噸，直接帶動了約5000萬噸石油焦產出，是全球主要的石油焦生產國之一。

      煉廠的規模和工藝直接影響石油焦的產量和質量——比如煉油時若注重降低重油硫含量，產出的石油焦硫分也會更低，能用于更高端的領域。

      2. 煉油設備制造

      石油焦生產需要專用設備，不同設備負責不同工序，核心設備有三類：

• 延遲焦化裝置：這是生產石油焦的核心設備，包括加熱爐和焦炭塔。加熱爐能把重油加熱到500℃高溫使其裂解，焦炭塔則負責收集裂解產生的石油焦。全球主要的設備供應商是Fluor、TechnipFMC，國內大型煉廠的延遲焦化裝置多從這些企業采購。
• 煅燒設備：生焦（剛生產出來的石油焦）需要煅燒才能用，美卓（Metso）提供的煅燒系統占全球70%的市場份額，能處理針狀焦、多孔焦等不同類型的生焦，煅燒溫度通常在1200-1300℃，目的是去除生焦里的揮發分。
• 磨粉設備：高硫焦（硫含量超過3%）常作為燃料使用，需要用JZC-1250等設備把它磨成細粉，方便燃燒。

      3. 催化劑與添加劑

      煉油過程中需要加催化劑和添加劑，才能保證石油焦的質量和生產效率：

• 加氫催化劑：用于降低重油的硫含量，重油硫含量低了，生產出的石油焦硫分也會降低，能滿足高端領域的需求。
• 焦化助劑：比如消泡劑、結焦抑制劑，能優化延遲焦化的工藝參數，減少設備結焦，降低非計劃停工的概率。

   4. 能源與公用事業

     石油焦生產很耗能源，能源成本占生產成本的20%-30%，主要依賴兩類能源：

• 電力與蒸汽：煅燒工序需要1000-2000℃的高溫，必須靠大量電力或蒸汽加熱；延遲焦化裝置的運轉也需要持續供電。
• 水資源：焦化裝置的循環水系統用水量很大，有些沿海煉廠會用海水淡化技術提供生產用水，降低對淡水的依賴。

    二、中游行業

      生產出來的石油焦不能直接用，需要經過中游的加工分級和貿易流通，才能送到下游企業手里。

      1. 加工分級：按“質量”分用途

      石油焦主要按硫含量分級，不同級別對應不同用途，加工方式也不一樣：

• 低硫焦（硫含量＜3%）：需要經過煅燒提純，去除揮發分后制成煅后焦（灰分＜0.5%），主要用于生產電解鋁的預焙陽極、石墨電極等高端炭素制品。
• 高硫焦（硫含量＞3%）：大多作為燃料使用，不需要復雜加工，部分會磨成焦粉；少數高硫焦會用于工業硅、黃磷冶煉。
• 針狀焦：這是高端品種，需要精準控制原料的芳烴含量和焦化工藝，全球只有美國、日本等少數國家能生產高端針狀焦，國內方大喜科墨等企業還需要進口，主要用于新能源電池負極和超高功率石墨電極。

  2. 貿易流通：靠物流送到各地

  石油焦的貿易量很大，全球年貿易量超過1億噸，流通主要靠三種方式：

• 海運：是國際貿易的主要方式，中國從美國、中東進口的低硫焦，大多通過海運運到青島、日照等港口；出口到東南亞、印度的高硫焦也靠海運。
• 鐵路：國內“北焦南運”主要靠鐵路，比如河北、山東的石油焦通過鐵路運到南方的電解鋁廠。
• 公路：短途運輸用公路，比如煉廠周邊的水泥廠、玻璃廠，會用卡車拉運高硫焦。

      中國主要港口（青島、日照）的石油焦庫存常保持在300-500萬噸，庫存水平和價格呈負相關——庫存高時價格會降，庫存低時價格會漲。

      2023年中國進口低硫焦約800萬噸，主要來自美國和中東；出口高硫焦158萬噸，大部分賣到東南亞和印度。

    三、下游行業：石油焦的6大應用領域

      石油焦的下游應用非常多元，從我們日常接觸的鋁制品、水泥，到新能源汽車的電池，都有它的身影，主要分為三大類領域。

      （一）炭素制品：石油焦的核心用途

      炭素制品是石油焦*主要的下游領域，尤其是電解鋁和鋼鐵行業，需求占比超過60%。

      1. 電解鋁行業：用量*大的領域

      電解鋁生產需要預焙陽極（相當于電解槽的“心臟”），每生產1噸電解鋁就要消耗0.5噸預焙陽極，而石油焦占預焙陽極成本的70%。中國電解鋁產能達4200萬噸/年，直接拉動約2100萬噸石油焦需求，是石油焦*大的下游市場。

      索通發展等企業專門做“石油焦-預焙陽極-電解鋁”的產業鏈協同，自己采購石油焦生產預焙陽極，再賣給電解鋁廠，年產值能達到30億元。

      這類企業的優勢是能控制成本，還能根據電解鋁廠的需求調整預焙陽極的質量。

     2. 鋼鐵行業

     鋼鐵行業用石油焦主要做兩種產品：

• 石墨電極：用于電弧爐煉鋼，尤其是超高功率石墨電極，必須用針狀焦做原料，全球石墨電極市場規模超過50億美元。中國是鋼鐵生產大國，每年需要大量石墨電極，帶動了高端針狀焦的需求。
• 增碳劑：低硫煅后焦破碎篩分后制成增碳劑，用于提升鋼水的碳含量，每噸鋼大概需要消耗0.5-2公斤增碳劑。

  3. 工業硅與黃磷冶煉：冶煉的“還原劑”

     中硫煅后焦（硫含量1.5%-3%）是工業硅冶煉的重要還原劑，每噸工業硅需要消耗1.2-1.5噸石油焦。云南、四川等地的工業硅企業，還有黃磷企業，都依賴高硫焦或中硫焦進行冶煉，因為石油焦的熱值高，還原*好。

     （二）燃料與化工：石油焦的“基礎用途”

     高硫焦因為熱值高（8000-9000kcal/kg），常作為燃料或化工原料，用于水泥、發電等行業。

      1. 水泥與玻璃行業

      水泥和玻璃生產需要高溫，高硫焦可以替代燃煤作為燃料，每噸水泥熟料大概消耗80-120公斤石油焦。但歐盟的碳關稅（CBAM）從2026年*實施后，使用高硫焦的企業成本會增加15%-20%，很多企業開始轉向低硫燃料，預計2025年中國高硫焦出口量會下降10%。

      2. 發電與供熱

      高硫焦可以在循環流化床鍋爐中燃燒發電，東南亞的電廠（比如越南永新電廠）每年消耗超百萬噸高硫焦；中國部分煉廠也會自建熱電聯產裝置，用高硫焦發電供熱，實現能源自給，降低對外購電的依賴。

      3. 石油焦氣化

      有些企業會把高硫焦氣化，轉化為合成氣（主要成分是CO和H?），用于生產化工產品：

• 東粵環保采用POX工藝（部分氧化工藝）把高硫焦轉化為合成氣，還配套了40萬噸灰渣綜合利用項目，能從灰渣里提取釩、鎳等金屬，實現資源回收。
• 高硫焦還能和石灰在電弧爐中反應生成電石（CaC?），電石用于生產PVC和乙炔；也能用來生產碳化硅（SiC），碳化硅可做磨料或半導體襯底。

      （三）新興高端應用：石油焦的“新賽道”

      隨著技術發展，石油焦開始進入新能源、環保等高端領域，需求增長很快。

      1. 新能源電池負極材料：*受關注的新領域

     針狀焦經過石墨化處理后，可以成為鋰電池的負極材料。

      2025年全球鋰電池負極用針狀焦需求預計達99萬噸，年增速超過36%。

      濟南大學研發的改性石油焦負極材料，循環容量能達到220-250mAh/g，成本卻只有傳統石墨負極的1/3，未來有望大規模應用。

      2. 環保材料與吸附劑：解決污染問題

      石油焦經過活化處理后，可以制成環保材料：

• 活性炭：用于水處理（比如去除水中的重金屬）和廢氣吸附（比如治理VOCs，揮發性有機化合物），吸附效率很高。
• 脫硫劑：低硫焦基材料用于煙氣脫硫，效率能達到95%以上，適合電廠、煉廠的廢氣處理。

   3. 特殊炭素制品：高端工業領域

      石油焦還能用于生產特殊炭素制品，比如：

• 核石墨：低硫焦經過高溫純化后，能用于核反應堆的中子減速材料，對純度要求極高，硫含量要低于0.05%。
• 3D打印耗材：石油焦基碳纖維可以做3D打印的耗材，強度比傳統材料高20%，適合航空航天等高端制造領域。

    四、支持行業：產業鏈的“配套保障”

      石油焦產業鏈的運轉，還需要環保、技術研發、金融等支持行業做保障，這些環節雖然不直接生產或使用石油焦，卻是產業鏈穩定的關鍵。

      1. 環保與廢棄物處理：控制污染，回收資源

      石油焦生產和使用過程中會產生污染，需要環保行業配套：

• 廢氣治理：煉廠的延遲焦化裝置、煅燒設備會排放SO?，必須配套SCR脫硝、濕法脫硫裝置，確保SO?排放濃度≤30mg/m³，符合國家排放標準。
• 灰渣處理：石油焦氣化或燃燒產生的灰渣，不是沒用的廢物，經過資源化處理可以提取釩（V?O?）、鎳（NiO）等戰略金屬，東粵環保、中國恩菲等企業都在做灰渣回收項目。

   2. 技術研發與檢測：保證質量，優化工藝

      技術研發和檢測能提升石油焦的質量和生產效率：

• 分析檢測：石油焦的硫含量、揮發分、微量元素（比如釩、鈉）需要用X射線熒光光譜儀（XRF）等設備檢測，確保符合下游企業的需求；比如新能源負極用的針狀焦，需要檢測芳烴含量、熱膨脹系數等指標。
• 工藝優化：現在很多煉廠用AI算法預測延遲焦化裝置的結焦趨勢，提前調整工藝參數，降低非計劃停工率，提高生產效率。

   3. 金融與風險管理：穩定貿易，控制成本

      石油焦貿易量大會面臨價格波動風險，金融行業提供的服務能幫企業規避風險：

• 期貨與衍生品：新加坡交易所（SGX）推出了石油焦掉期合約，貿易商可以通過合約鎖定價格，對沖價格波動帶來的風險。
• 供應鏈金融：中鋁物資等企業會做集中采購，還提供應收賬款融資服務，幫助上游煉廠和下游炭素企業緩解資金壓力，優化現金流。

  五、政策與技術驅動：石油焦產業鏈的“變革力量”

     石油焦產業鏈的發展，受政策和技術影響很大，這兩個因素正在改變行業的需求結構和發展方向。

     1. 環保政策：倒逼行業升級

      環保政策越來越嚴，直接影響石油焦的生產和使用：

• 中國《煉焦化學工業污染物排放標準》要求焦爐煙囪SO?排放≤30mg/m³，煉廠必須升級脫硫技術，這會增加高硫焦的生產成本，推動企業多生產低硫焦。
• 歐盟碳關稅（CBAM）2026年*實施后，使用高硫焦的水泥、鋼鐵企業出口產品時會被征收碳稅，很多企業開始減少高硫焦使用，轉向低硫燃料或清潔能源，這會影響中國高硫焦的出口。

   2. 技術創新：開辟新需求

      技術突破讓石油焦有了更多新用途，也提升了現有產品的質量：

• 低釩石油焦開發：中石化推出了“儲能專用焦”，釩含量＜50ppm（百萬分之一），能滿足新能源電池負極對雜質的嚴格要求，打開了石油焦在儲能領域的應用。
• 生物炭替代技術：加拿大LanzaTech公司利用微生物把石油焦合成氣轉化為乙醇，實現了碳循環，讓石油焦的化工應用更環保，也符合“雙碳”要求。

   總結：石油焦產業鏈的未來 往高端、綠色、全球化走

      石油焦產業鏈的特點是“上游高度集中、下游多元分化”——上游主要靠大型煉廠，中游靠貿易流通，下游則覆蓋從基礎工業到高端新能源的多個領域。未來，這個產業鏈會向三個方向發展：

1. 高端化：低硫焦的占比會從現在的30%提升到2030年的50%，針狀焦在新能源電池負極中的應用占比會超過40%，高端產品的需求增長會更快。
2. 綠色化：石油焦氣化、炭素制品再生利用（比如退役預焙陽極回收）等循環經濟模式會成為主流，企業會更注重環保，減少污染。
3. 全球化：東南亞、非洲等新興市場的需求會以每年8%-10%的速度增長，高硫焦的貿易重心會向東移，中國會更多地把高硫焦出口到這些新興市場。

      對企業來說，要在這個產業鏈里立足，就得在細分領域建立優勢：上游煉廠要優化工藝，多產低硫焦；中游貿易商要布局“港口倉儲+期貨套保”，穩定成本；下游企業要開發定制化產品，比如低排陽極用焦、儲能專用焦。

      雖然石油焦是煉油的副產品，但它早已不是“廢物”，而是支撐多個工業領域和新能源發展的重要材料。隨著技術和政策的推動，這個產業鏈還會創造更多價值，在“雙碳”時代找到自己的定位。

      （來源鏈接：https://news.sohu.com/a/928103483_100238422；https://news.sohu.com/a/928101601_100238422）