5000個特制托盤循環(huán)流轉(zhuǎn) 肥城打造智慧工廠“*強(qiáng)大腦”

編輯：2025-12-03 17:21:14

      走進(jìn)肥城石橫鎮(zhèn)的昌盛特種石墨有限公司中央控制室內(nèi)，煅燒窯溫濕度曲線、IGV智能小車運(yùn)行軌跡、立體倉庫周轉(zhuǎn)狀態(tài)等在數(shù)據(jù)屏幕上實時更新；成形車間內(nèi)，重達(dá)一噸的鋁電解用預(yù)焙陽極在裝配特制托盤的IGV智能小車精準(zhǔn)操控下，沿著預(yù)設(shè)軌道進(jìn)入立體倉庫，完成24小時智能冷卻后，這些龐然大物將進(jìn)入*后一道焙燒工序，全程流暢*，不見往日繁忙的人工身影。

 

 

 

 

      這令人驚嘆的生產(chǎn)場景，正是昌盛石墨傾力打造的5G全連接工廠的生動縮影，而其中的全自動化立體倉庫，更是炭素行業(yè)內(nèi)全球首家，彰顯著企業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型道路上的領(lǐng)先實力。

      作為一家主要從事石墨及炭素制品生產(chǎn)、銷售與研發(fā)的企業(yè)，昌盛石墨的主導(dǎo)產(chǎn)品為鋁電解用預(yù)焙陽極，生產(chǎn)線涵蓋煅燒、成型、焙燒三大核心工序，具備年產(chǎn)炭素制品42萬噸的生產(chǎn)能力。

      “近年來，面對行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的迫切需求與市場競爭的日趨激烈，公司深刻認(rèn)識到數(shù)字化、智能化是提升核心競爭力的關(guān)鍵所在，因此我們持續(xù)加大研發(fā)投入，不斷提升技術(shù)創(chuàng)新能力。目前，我們公司建設(shè)的5G連接工廠已經(jīng)成為推動高質(zhì)量炭素發(fā)展的新質(zhì)生產(chǎn)力。”肥城昌盛特種石墨有限公司辦公室主任李明亮說。

      技術(shù)躍升的背后，是系統(tǒng)化創(chuàng)新的厚積薄發(fā)。正是基于這樣的戰(zhàn)略眼光，昌盛石墨與中國聯(lián)通強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，在聚合云存儲、云聯(lián)網(wǎng)等領(lǐng)先技術(shù)的基礎(chǔ)上，打造出覆蓋全流程的5G智能體系，為企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級按下了“加速鍵”。

      5G全連接工廠的建成，為昌盛石墨帶來的不僅是生產(chǎn)場景的革新，更是提質(zhì)、降本、增效與綠色安全發(fā)展的多重突破。在人力成本方面，以焙燒車間為例，過去需要約110人才能維持正常生產(chǎn)，如今在智能化設(shè)備與系統(tǒng)的賦能下，僅需60人便可*完成生產(chǎn)任務(wù)。

      這種轉(zhuǎn)變并非簡單的設(shè)備替代，而是生產(chǎn)關(guān)系的深刻變革。在生產(chǎn)效率上，全自動化流程省去了傳統(tǒng)模式下裝車卸車的繁瑣環(huán)節(jié)，IGV智能小車24小時無差錯運(yùn)轉(zhuǎn)，5000個特制托盤的循環(huán)流轉(zhuǎn)，立體倉庫空間利用率得到了大大提升。同時，實現(xiàn)了上下工序轉(zhuǎn)換的*銜接，完全實現(xiàn)了人工替代。

      支撐這一系列變革的，是工廠背后功能強(qiáng)大的數(shù)字化平臺。目前，該數(shù)字化平臺已實現(xiàn)所有車間的數(shù)據(jù)接入，工作人員通過平臺可對公司各車間的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行一鍵采集與一鍵分析，實現(xiàn)了對生產(chǎn)全流程的智能化監(jiān)管。無論是原料的配比參數(shù)、設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，還是產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)，都能通過數(shù)據(jù)實時呈現(xiàn)，讓管理人員能夠精準(zhǔn)掌握生產(chǎn)動態(tài)。

      值得關(guān)注的是，昌盛石墨的5G全連接工廠并非單一技術(shù)的簡單應(yīng)用，而是構(gòu)建了一個多場景融合的智能化生態(tài)體系。

      “我們的5G連接工廠共規(guī)劃了5G智能安防、智慧環(huán)保、能源管控、智造生產(chǎn)、無人機(jī)巡檢系統(tǒng)+IGV智能小車五大應(yīng)用場景，幾乎涵蓋了公司的5G 技術(shù)的深度融入讓每個場景都實現(xiàn)了效能的*大化提升。”李明亮說。

      在對生產(chǎn)流程精準(zhǔn)控制的基礎(chǔ)上，該公司5G連接工廠通過三維建模、數(shù)字孿生技術(shù)應(yīng)用，不但對重點生產(chǎn)工藝進(jìn)行了再造，而且，以此為基礎(chǔ)，整合各空間和感知體系，建立起了一套數(shù)字化安全監(jiān)管和環(huán)保預(yù)警系統(tǒng)計，真正實現(xiàn)了對廠區(qū)內(nèi)車輛、人員、車間等相到間的數(shù)字化連接和監(jiān)管控制。

      在炭素行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的浪潮中，昌盛石墨以5G全連接工廠為載體，用實際行動書寫了傳統(tǒng)制造業(yè)向智能制造業(yè)跨越的精彩篇章。未來，公司將致力于“機(jī)械化、自動化、信息化、智能化”建設(shè)，計劃投資1.8億元，進(jìn)行智慧工廠改造升級，打造炭素生產(chǎn)4.0版本，引領(lǐng)炭素行業(yè)邁向更加智能、*、綠色的新未來。

      （大眾新聞記者 李培樂 通訊員 紀(jì)宗玉 宋明志 于學(xué)山）

      （來源鏈接：https://baijiahao.baidu.com/s?id=1850213861122708953&wfr=spider&for=pc）