5000個特制托盤循環流轉 肥城打造智慧工廠“強大腦”

編輯：2025-12-03 17:23:11

      走進肥城石橫鎮的昌盛特種石墨有限公司中央控制室內，煅燒窯溫濕度曲線、IGV智能小車運行軌跡、立體倉庫周轉狀態等在數據屏幕上實時更新；成形車間內，重達一噸的鋁電解用預焙陽極在裝配特制托盤的IGV智能小車精準操控下，沿著預設軌道進入立體倉庫，完成24小時智能冷卻后，這些龐然大物將進入*后一道焙燒工序，全程流暢*，不見往日繁忙的人工身影。

 

 

     這令人驚嘆的生產場景，正是昌盛石墨傾力打造的5G全連接工廠的生動縮影，而其中的全自動化立體倉庫，更是炭素行業內全球首家，彰顯著企業在數字化轉型道路上的領先實力。

     作為一家主要從事石墨及炭素制品生產、銷售與研發的企業，昌盛石墨的主導產品為鋁電解用預焙陽極，生產線涵蓋煅燒、成型、焙燒三大核心工序，具備年產炭素制品42萬噸的生產能力。

      “近年來，面對行業轉型升級的迫切需求與市場競爭的日趨激烈，公司深刻認識到數字化、智能化是提升核心競爭力的關鍵所在，因此我們持續加大研發投入，不斷提升技術創新能力。目前，我們公司建設的5G連接工廠已經成為推動高質量炭素發展的新質生產力。”肥城昌盛特種石墨有限公司辦公室主任李明亮說。

      技術躍升的背后，是系統化創新的厚積薄發。正是基于這樣的戰略眼光，昌盛石墨與中國聯通強強聯合，在聚合云存儲、云聯網等領先技術的基礎上，打造出覆蓋全流程的5G智能體系，為企業數字化轉型升級按下了“加速鍵”。

      5G全連接工廠的建成，為昌盛石墨帶來的不僅是生產場景的革新，更是提質、降本、增效與綠色安全發展的多重突破。在人力成本方面，以焙燒車間為例，過去需要約110人才能維持正常生產，如今在智能化設備與系統的賦能下，僅需60人便可*完成生產任務。

      這種轉變并非簡單的設備替代，而是生產關系的深刻變革。在生產效率上，全自動化流程省去了傳統模式下裝車卸車的繁瑣環節，IGV智能小車24小時無差錯運轉，5000個特制托盤的循環流轉，立體倉庫空間利用率得到了大大提升。同時，實現了上下工序轉換的*銜接，完全實現了人工替代。

      支撐這一系列變革的，是工廠背后功能強大的數字化平臺。目前，該數字化平臺已實現所有車間的數據接入，工作人員通過平臺可對公司各車間的生產數據進行一鍵采集與一鍵分析，實現了對生產全流程的智能化監管。無論是原料的配比參數、設備的運行狀態，還是產品的質量指標，都能通過數據實時呈現，讓管理人員能夠精準掌握生產動態。

      值得關注的是，昌盛石墨的5G全連接工廠并非單一技術的簡單應用，而是構建了一個多場景融合的智能化生態體系。

      “我們的5G連接工廠共規劃了5G智能安防、智慧環保、能源管控、智造生產、無人機巡檢系統+IGV智能小車五大應用場景，幾乎涵蓋了公司的5G 技術的深度融入讓每個場景都實現了效能的*大化提升。”李明亮說。

      在對生產流程精準控制的基礎上，該公司5G連接工廠通過三維建模、數字孿生技術應用，不但對重點生產工藝進行了再造，而且，以此為基礎，整合各空間和感知體系，建立起了一套數字化安全監管和環保預警系統計，真正實現了對廠區內車輛、人員、車間等相到間的數字化連接和監管控制。

      在炭素行業數字化轉型的浪潮中，昌盛石墨以5G全連接工廠為載體，用實際行動書寫了傳統制造業向智能制造業跨越的精彩篇章。未來，公司將致力于“機械化、自動化、信息化、智能化”建設，計劃投資1.8億元，進行智慧工廠改造升級，打造炭素生產4.0版本，引領炭素行業邁向更加智能、*、綠色的新未來。

     （大眾新聞記者 李培樂 通訊員 紀宗玉 宋明志 于學山）

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