



堅持綠色制造 方大炭素持續引領炭素行業轉型升級 圖
編輯:2025-12-10 17:07:02

一根根石墨電極淬煉出爐,標注著“中國制造”的新坐標;一項項核電新材料突破國際壁壘,樹立起全球行業技術標桿;一片片廠區向“綠”而生,描繪出高質量發展的生態畫卷——歷經十九載,方大炭素新材料科技股份有限公司(以下簡稱“方大炭素”)已是全球領先的炭素制品研發與制造基地,在高端新材料賽道上持續領跑,為中國制造業轉型升級注入強勁動能。
攻堅核心技術 加速科技成果轉化
科技創新是企業高質量發展的核心引擎。方大炭素技術研發部副部長韋楠表示,近20年來,方大炭素累計承擔3項國家級科技重大專項、6項省級科技重大專項,牽頭制定10多項國家及行業標準,擁有82項專利,部分關鍵技術成功打破國外壟斷。
2024年,歷時4年攻堅的直徑750毫米超高功率石墨電極面世,成為方大炭素搶占市場的“殺手锏”產品。“為適配大型電弧爐對超大規格電極的需求,我們歷經無數次試驗,成功突破壓型嘴型設計、加工精度測量、內串爐防氧化等關鍵技術瓶頸,于2024年通過權威機構認定,這款產品的整體工藝達到國際*水平。”韋楠介紹,2025年1至10月,這款產品在“一帶一路”國家的銷量達到1800噸,成為中國高端炭素材料出海的一張“硬核名片”。
在新能源材料研發領域,方大炭素聚焦行業痛點反復攻關,推動技術從實驗室走向量產。“固態電解質是決定固態電池安全性與能量密度的‘核心部件’,此前行業普遍面臨‘實驗室可行、量產難落地’的困境,我們經過大量實驗,讓氧化物固態電解質應用取得實質性進展。”方大炭素石墨烯新材料研究院副院長梁峰稱,方大炭素兩款自主研發的氧化物固態電解質已正式落地,具備離子電導率高、化學穩定性強的優勢,在耐高壓、抗腐蝕性能上表現突出,為不同類型固態電池的研發提供了多元選擇。
在負極材料領域,“我們通過改進石墨負極提純工藝,降低雜質含量,提升負極材料的充放電效率與循環穩定性,目前產品已批量適配中高端鋰電池企業需求。”梁峰說,針對新能源儲能場景,方大炭素還研發出新型碳基儲能材料,具備儲能容量大、充放電速度快、使用壽命長的特點,可應用于光伏、風電配套儲能系統,助力“雙碳”目標下的能源結構轉型。
堅持綠色制造 實現生態效益雙贏
春有綠樹成蔭,夏有花草繁茂,走進方大炭素廠區,很難想象這是一家傳統炭素制造企業。“像對待生命一樣對待生態環境。”這一環保理念,被方大炭素寫進企業每一項環保制度,融入生產經營的每一個環節。
“我們先后投入2億余元,立項實施了130余項環保技改項目,包括壓型瀝青煙治理、焙燒廠煙氣深度治理、吸料天車項目、煙氣在線監測項目、噪聲治理等。”方大炭素安全環保部環??瓶崎L劉彥輝介紹,為破解水資源利用難題,企業實施中水回用、循環冷卻水改造等項目,將生產廢水深度處理后回用于設備冷卻、廠區綠化和道路灑水,實現從“單一排放”到“*循環”的蝶變。目前,公司污染物排放量遠低于國家標準,中水回用率高達93.82%。
在“雙碳”目標背景下,方大炭素將綠色制造作為高質量發展的重要方向,在產品布局上,重點發展新能源用炭/石墨材料、石墨烯等環保型新材料,推動產業結構向綠色低碳轉型;在廠區環境打造上,投資1000余萬元打造“花園式工廠”,廠區綠化率超30%;在節能降耗方面,通過余熱利用替代燃氣鍋爐,有效解決了員工洗澡熱水供應和冬季采暖,每年節約費用超百萬元。
深化多方合作 凝聚發展合力
“我們大力推進數字技術與產業深度融合,加快形成新質生產力。”方大炭素信息自動化部部長白何表示。2025年,方大炭素攜手中國聯通、華為公司打造“5G+炭素智造全連接工廠”,目前已通過省級評審。“這個項目將實現設備全連接、數據全互通,為生產調度、質量追溯、能耗管理提供數字化支撐,推動傳統制造向智能制造轉型升級。”
在產學研協同創新方面,方大炭素積極搭建創新平臺、匯聚創新資源。“我們與蘭州大學合作共建石墨烯研究院,建成石墨烯中試基地,開發出導電油墨、復合散熱膜等前沿產品;在儲能材料、新型炭基復合材料等領域開展原創性攻關,為企業持續創新提供智力支持和技術保障。”梁峰告訴記者。
今年2月,方大炭素與寧德時代簽署合作協議,圍繞新型碳基材料與固態電解質開展聯合研發。雙方通過協同機制,完成多輪工藝優化,突破多項關鍵技術瓶頸,不僅推動兩家企業在技術上的共贏,更助力中國新能源產業鏈實現從“單點突破”到“系統協同”的升級。
多年來,方大炭素在銷售收入、出口創匯、利稅貢獻及就業安置等方面位居甘肅省民營企業前列,為區域經濟社會發展持續貢獻“方大力量”。“我們不僅要做好企業、做強產業,更要主動回饋社會、踐行責任擔當。”方大集團高級副總裁、方大炭素董事長馬卓表示,未來,方大炭素將持續推動企業高質量發展,為中國制造業轉型升級、為區域經濟社會發展作出更大貢獻。
蘭州晚報記者 申琪 文/圖
(來源鏈接:https://www.lzbs.com.cn/smkj/2025-12/09/content_506716568.htm)

服務熱線:0359-5668082



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一根根石墨電極淬煉出爐,標注著“中國制造”的新坐標;一項項核電新材料突破國際壁壘,樹立起全球行業技術標桿;一片片廠區向“綠”而生,描繪出高質量發展的生態畫卷——歷經十九載,方大炭素新材料科技股份有限公司(以下簡稱“方大炭素”)已是全球領先的炭素制品研發與制造基地,在高端新材料賽道上持續領跑,為中國制造業轉型升級注入強勁動能。
攻堅核心技術 加速科技成果轉化
科技創新是企業高質量發展的核心引擎。方大炭素技術研發部副部長韋楠表示,近20年來,方大炭素累計承擔3項國家級科技重大專項、6項省級科技重大專項,牽頭制定10多項國家及行業標準,擁有82項專利,部分關鍵技術成功打破國外壟斷。
2024年,歷時4年攻堅的直徑750毫米超高功率石墨電極面世,成為方大炭素搶占市場的“殺手锏”產品。“為適配大型電弧爐對超大規格電極的需求,我們歷經無數次試驗,成功突破壓型嘴型設計、加工精度測量、內串爐防氧化等關鍵技術瓶頸,于2024年通過權威機構認定,這款產品的整體工藝達到國際*水平。”韋楠介紹,2025年1至10月,這款產品在“一帶一路”國家的銷量達到1800噸,成為中國高端炭素材料出海的一張“硬核名片”。
在新能源材料研發領域,方大炭素聚焦行業痛點反復攻關,推動技術從實驗室走向量產。“固態電解質是決定固態電池安全性與能量密度的‘核心部件’,此前行業普遍面臨‘實驗室可行、量產難落地’的困境,我們經過大量實驗,讓氧化物固態電解質應用取得實質性進展。”方大炭素石墨烯新材料研究院副院長梁峰稱,方大炭素兩款自主研發的氧化物固態電解質已正式落地,具備離子電導率高、化學穩定性強的優勢,在耐高壓、抗腐蝕性能上表現突出,為不同類型固態電池的研發提供了多元選擇。
在負極材料領域,“我們通過改進石墨負極提純工藝,降低雜質含量,提升負極材料的充放電效率與循環穩定性,目前產品已批量適配中高端鋰電池企業需求。”梁峰說,針對新能源儲能場景,方大炭素還研發出新型碳基儲能材料,具備儲能容量大、充放電速度快、使用壽命長的特點,可應用于光伏、風電配套儲能系統,助力“雙碳”目標下的能源結構轉型。
堅持綠色制造 實現生態效益雙贏
春有綠樹成蔭,夏有花草繁茂,走進方大炭素廠區,很難想象這是一家傳統炭素制造企業。“像對待生命一樣對待生態環境。”這一環保理念,被方大炭素寫進企業每一項環保制度,融入生產經營的每一個環節。
“我們先后投入2億余元,立項實施了130余項環保技改項目,包括壓型瀝青煙治理、焙燒廠煙氣深度治理、吸料天車項目、煙氣在線監測項目、噪聲治理等。”方大炭素安全環保部環保科科長劉彥輝介紹,為破解水資源利用難題,企業實施中水回用、循環冷卻水改造等項目,將生產廢水深度處理后回用于設備冷卻、廠區綠化和道路灑水,實現從“單一排放”到“*循環”的蝶變。目前,公司污染物排放量遠低于國家標準,中水回用率高達93.82%。
在“雙碳”目標背景下,方大炭素將綠色制造作為高質量發展的重要方向,在產品布局上,重點發展新能源用炭/石墨材料、石墨烯等環保型新材料,推動產業結構向綠色低碳轉型;在廠區環境打造上,投資1000余萬元打造“花園式工廠”,廠區綠化率超30%;在節能降耗方面,通過余熱利用替代燃氣鍋爐,有效解決了員工洗澡熱水供應和冬季采暖,每年節約費用超百萬元。
深化多方合作 凝聚發展合力
“我們大力推進數字技術與產業深度融合,加快形成新質生產力。”方大炭素信息自動化部部長白何表示。2025年,方大炭素攜手中國聯通、華為公司打造“5G+炭素智造全連接工廠”,目前已通過省級評審。“這個項目將實現設備全連接、數據全互通,為生產調度、質量追溯、能耗管理提供數字化支撐,推動傳統制造向智能制造轉型升級。”
在產學研協同創新方面,方大炭素積極搭建創新平臺、匯聚創新資源。“我們與蘭州大學合作共建石墨烯研究院,建成石墨烯中試基地,開發出導電油墨、復合散熱膜等前沿產品;在儲能材料、新型炭基復合材料等領域開展原創性攻關,為企業持續創新提供智力支持和技術保障。”梁峰告訴記者。
今年2月,方大炭素與寧德時代簽署合作協議,圍繞新型碳基材料與固態電解質開展聯合研發。雙方通過協同機制,完成多輪工藝優化,突破多項關鍵技術瓶頸,不僅推動兩家企業在技術上的共贏,更助力中國新能源產業鏈實現從“單點突破”到“系統協同”的升級。
多年來,方大炭素在銷售收入、出口創匯、利稅貢獻及就業安置等方面位居甘肅省民營企業前列,為區域經濟社會發展持續貢獻“方大力量”。“我們不僅要做好企業、做強產業,更要主動回饋社會、踐行責任擔當。”方大集團高級副總裁、方大炭素董事長馬卓表示,未來,方大炭素將持續推動企業高質量發展,為中國制造業轉型升級、為區域經濟社會發展作出更大貢獻。
蘭州晚報記者 申琪 文/圖
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