近日，記者從寧夏寧平炭素有限責任公司獲悉，該公司投資6億元破題碳素行業“智改數轉”，生產智能化、數字化控制率達到70%以上，生產過程中產生的收塵灰、廢料渣、廢水等“三廢”實現全部回收利用，可實現清潔型生產。項目建成投產后，將*提升產品結構，邁入石墨化高端制造領域，新一代產品超大規格超高功率石墨電極和石墨化陰極炭塊將填補寧夏市場空白。

      位于平羅工業園區的寧平炭素，是我區研發及生產節能環保鋁用炭素和大型礦熱爐用炭素材料的龍頭企業、國家高新技術企業，同時也是國內獨有橫跨鋼鐵、化工、鋁業、新能源四大領域的碳素龍頭企業，生產的高密度低氣孔率炭磚、鋁用陰極炭磚被評為“寧夏名牌產品”，產品銷售覆蓋全國，遠銷15個國家和地區。

      “年產3萬噸石墨化制品技術升級改造項目總投資6億元，已完成5億元投入，實施節能減排智能化*技術升級改造，數字賦能、環保優先、效率躍升三大核心理念貫穿技改全程。”寧平炭素生產副總何樹寧介紹，項目涵蓋三大核心板塊：建成全國首臺環保清潔節能焙燒爐、打造全流程數字化相板加工車間、完成生產設備自動化集群升級，將實現生產效率提升30%，能耗降低20%，廢氣廢水實現超低排放。

      “過去在廠區走一圈，不戴口罩根本不行，現在按微負壓潔凈車間標準改造后，穿著白色襯衫連點灰星子都找不著。”寧平炭素工作人員介紹，改造后粉塵排放濃度被控制在10毫克/立方米以下。

      節能型焙燒爐是此次技改的核心。該設備采用分級燃燒與余熱循環利用技術，將天然氣燃燒率提升至99%，單噸耗氣量從180立方米銳減至60立方米，僅此一項全年可節約標準煤1.3萬噸，智能溫控系統將焙燒曲線溫差精準控制在±2℃，大幅提升產品均質性。

      寧平炭素本次技改深刻植入智能基因，數字化水平實現新躍升，建成全流程數字化相板加工車間與自動化設備集群，讓生產數據實時互聯、工藝參數動態優化。智能化控制覆蓋70%以上生產環節，設備故障*率高達95%，徹底改變了過去依賴人工、效率低下的局面。

      項目全部建成后，寧平炭素將每年新增工業總產值15億元，工業增加值達8億元以上，石墨化鋁用陰極炭磚、超高功率石墨化電極兩個產品成為國家戰略性新材料。同時，技改紅利將惠及產業鏈下游，以鐵合金行業為例，爐底壽命從2年延長至10年，單噸電極消耗由100公斤降至60公斤，為合作企業帶來顯著的節能降本收益。石墨化陰極炭磚、石墨化超高功率電極投入市場后，將帶動鋁電解行業、冶煉行業整體節能減排技術的進步，石墨化新材料節能、均質、長壽耐用等特性，節約能源，助力提高下游行業的產品品質。

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